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Technologie beim Rollen
Thread rolling technology
13. Khl- und Schmiermittel 13. Coolants and lubricants
Bei dem Rollvorgang eignen sich als Khl- und Schmiermittel Conventional cutting uids are normally suitable for rolling appli-
Flssigkeiten, die auch beim Zerspanen Verwendung nden, wie cations. For instance emulsions having a 1:10 to 1:20 dilution are
z. B. Emulsionen in der Verdnnung 1:10 bis 1:20 – evtl. mit commonly used, some times with high pressure additives likewise
Hochdruckzustzen – und dnnssige Schneidle. Hochdruck- low viscosity cutting oils. High pressure additives will reduce fric-
zustze verbessern die Gleiteigenschaften zwischen Rolle und tion between rolls and components, thereby increasing the tool
Werkstck und erhhen dadurch die Standmenge der Gewinde- life of the thread rolls.
rollen. Please consult us if dry machining is needed.
Falls Trockenbearbeitung erforderlich ist, bitten wir um Rck-
sprache! 14. Cycle times
14. Bearbeitungszeiten In cold forming operations, extremely short cycle times are not
just a welcome attribute, but rather a condition of the process.
Bei der spanlosen Formgebung sind extrem kurze Bearbeitungs- Because in plastic deforming the material must be caused “to
zeiten nicht nur ein erfreuliches Attribut, sondern sie sind an ow”, and, in this case, higher rolling speeds are better than low
sich Voraussetzung des Verfahrens, da das Material bei der speeds.
plastischen Verformung „zum Flieen“ gebracht werden muss. In Rolling speeds are obtained similar to cutting speeds. SFM or
diesem Sinne sind daher hhere Rollgeschwindigkeiten gnstiger m/min can be calculated using the blank diameter of the thread to
als zu geringe. be rolled.
Als „Rollgeschwindigkeit“ bezeichnet man analog der „Schnitt- Basically, Unied and V-type threads can be generated at higher
geschwindigkeit“ die Abwicklung zwischen Rollen- und Werk- rolling speeds than acme, trapezoidal threads, as these have
stckoberche in Meter pro Minute (v = m/min). large masses of deformation to cope with. On the other hand, the
Grundstzlich lassen sich Spitzgewinde mit hheren Rollge- rolling speed for materials with a higher coefcient of elongation
schwindigkeiten erzeugen als trapezfrmige Gewinde mit ihren can be higher than for materials with elongation values at the
greren Umformungsmassen. Andererseits ist die Rollgeschwin- lower limit of 5 %. Higher material strengths require lower rolling
digkeit bei Werkstoffen mit einem hheren Dehnungskoefzienten speeds.
grer zu whlen als bei Werkstoffen mit Dehnungswerten an der In the axial, radial and tangential side rolling process, different
unteren Grenze von 5 %. Eine Ausnahme bilden die sogenannten relationships are found to exist between speed, thread diameters,
VA-Sthle. Hhere Werkstoff-Festigkeiten bedingen dagegen pitch of thread, length of thread, feed, rolling speed and rolling
kleinere Rollgeschwindigkeiten. time. More information on these factors is presented in individual
Da bei dem Axial-, Radial- und Tangential-Rollverfahren durch sections of this catalog.
die unterschiedlichen Bearbeitungseinrichtungen jeweils andere
Abhngigkeiten zwischen Drehzahl, Gewinde-, Gewindestei- a) Axial rolling:
gung, Gewindelnge, Vorschub, Rollgeschwindigkeit und Rollzeit from page 26 – Recommended rolling speed 20–60 m/min.
bestehen, wird hierzu Nheres bei den einzelnen Abschnitten (60 SFM to 180 SFM) possibly to 90 m/min. (270 SFM).
angegeben: Component diameter and RPM along with the thread pitch
and length of thread govern cycle time.
a) Axialrollen:
ab Seite 26 – empfohlene Rollgeschwindigkeiten 20–60 m/ b) Radial rolling:
min, evtl. auch bis 90 m/min. Dabei bestimmen Rollgeschwin- from page 224 – Recommended rolling speeds are
digkeit und Werkstck- die Drehzahl und diese in Verbin- 20–60 m/min. (60–180 SFM). Since the radial rolling operation
dung mit der Gewindesteigung und Gewindelnge die Rollzeit is performed in only one revolution of the roll, rolling time is
bzw. Bearbeitungszeit. extremely short.
b) Radialrollen: c) Tangential side rolling:
ab Seite 224 – empfohlene Rollgeschwindigkeiten 20–60 m/ from page 322 – Recommended rolling speeds are 20–80 m/
min. Da die Rolloperation beim Radialrollen mit nur einer min. (60–240 SFM). The controlled feed required in this
Rollenumdrehung ausgefhrt wird, liegen hier die Rollzeiten operation, must provide that the rolling operation is complet-
extrem niedrig. ed within 15–30 revolutions of the component. Within 5 to 7
additional component revolutions, at the most, the attach-
c) Tangentialrollen: ment is moved in rapid reverse travel out of the engagement
ab Seite 322 – empfohlene Rollgeschwindigkeiten 20–30 m/ position.
min. evtl. auch bis 80 m/min. Der hier notwendige zwangs-
gesteuerte Vorschub muss in Abhngigkeit von mglicher
Rollgeschwindigkeit und maschinengegebener Drehzahl so
gewhlt werden, dass der Rollvorgang innerhalb von 10–35
Werkstckumdrehungen abgeschlossen ist. Mit hchstens
5–7 weiteren Werkstckumdrehungen wird das Werkstck
dann im Eilrcklauf auerhalb des Eingriffs gebracht.
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